كيفية اختيار معدات النظافة وعوامل النظافة لقطع غيار السيارات

في عملية معالجة المعادن ، لا يمكن تجاهل عملية تنظيف الأجزاء. كيف تختار معدات نظافة  ممتازة وعوامل نظافة ؟ هذا سؤال مهم يجب على الشركات التفكير فيه. 

الطلب في السوق لصناعة السيارات ضخم. مع تطور التكنولوجيا وتحسين متطلبات حماية البيئة ، في عملية إنتاج قطع غيار السيارات ، تطرح عملية تنظيف الأجزاء أيضًا متطلبات أعلى لمعدات النظافة وعوامل  النظافة . 

1. معدات النظافة العامة 

تشمل معدات النظافة  شائعة الاستخدام : التنظيف بالغمر ، والتنظيف بالرش ، والتنظيف بالرش عالي الضغط ، ومعدات التنظيف بالموجات فوق الصوتية. ينظف التنظيف بالغمر عمومًا الأجزاء بغرف متعددة ، الأمر الذي يتطلب قدرة تنظيف قوية لعامل التنظيف. أداء إزالة الرغوة لعامل التنظيف ليس مرتفعًا ، لكن عامل التنظيف مطلوب أن يكون لديه قدرة معينة على استحلاب الزيوت المتنوعة ، وذلك لضمان عدم وجود أي شيء بعد تنظيف الجزء وإزالته من عامل التنظيف ، لن يتم إعادة سطحه. - ملوثة بزيت القمامة المنظف. عيب عامل التنظيف مع قدرة استحلاب قوية للزيوت المتنوعة هو أن قدرة التنظيف لعامل التنظيف تتناقص تدريجياً ، مما يؤدي إلى عمر خدمة أقصر لعامل التنظيف.

كما يستخدم التنظيف بالرش على نطاق واسع. يعتمد تنظيف أجزاء ناقل الحركة في السيارات في الغالب على آلة تنظيف بالرش من خلال النوع ، والتي تنقسم عمومًا إلى ثلاث عمليات: التنظيف - الشطف - التجفيف ، والتي تختلف وفقًا لمتطلبات العملية ، التنظيف - التنظيف - الشطف - التجفيف أو التنظيف - الشطف - الشطف - تجفيف جاف. تم تجهيز آلة التنظيف بالرش بمقشطة زيت ، ويمكن أن يؤدي استخدام عامل التنظيف الذي يتمتع بقدرة قوية على مقاومة الزيوت المتنوعة إلى تحسين عمر خدمة عامل التنظيف. عادة ما تكون أجزاء ناقل الحركة المراد تنظيفها مصنوعة من الفولاذ المطروق ، والأوساخ الموجودة على سطح الأجزاء عبارة عن سائل قطع منخفض اللزوجة في الغالب. عند اختيار عامل التنظيف ، يجب مراعاة قدرة التنظيف وإمكانية إزالة الرغوة لعامل التنظيف. مع ارتفاع درجة الحرارة ، تزداد أيضًا قدرته على إزالة التلوث ، ولكن بعد درجة حرارة معينة ، تقل قدرته على إزالة التلوث بدلاً من ذلك. عند التوصية بعامل تنظيف ، يجب مراعاة نطاق درجة الحرارة المثلى. من ناحية أخرى ، نظرًا لأن تركيز عامل التنظيف بالشطف منخفض بشكل عام ، ويتراوح من 0.5٪ إلى 1.5٪ ، فإن عامل التنظيف مطلوب للحصول على قدرة أفضل على مقاومة الصدأ.

تُستخدم منظفات الرذاذ عالية الضغط في الغالب لإزالة الأوساخ الموجودة على سطح الأجزاء والأزيز على السطح المعدني. غالبًا ما يتم استخدام طرق تحديد المواقع والرش الثابتة للأجزاء. عامل التنظيف مطلوب ليكون لديه قدرة جيدة على مقاومة الرغوة تحت الضغط العالي.

في التنظيف بالموجات فوق الصوتية ، نظرًا لتأثير التجويف للموجات فوق الصوتية ، يكون تأثير التنظيف أفضل بكثير من طرق التنظيف التقليدية الأخرى ، وتأثير التنظيف الذي يمكن تحقيقه جيد جدًا. يستخدم التنظيف بالموجات فوق الصوتية بشكل أساسي للأجزاء الدقيقة أو الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة ، مثل مكابس مضخات حقن الوقود والحاقن ، وأجزاء النقل الدقيقة ، والمحامل عالية الدقة ، والمعالجة المسبقة للطلاء في صناعة السيارات ، ومعالجة الطلاء المسبق في الطلاء الكهربائي الصناعة ، الفراغ معالجة الطلاء المسبق للطلاء الأيوني ، وما إلى ذلك ، لا يمكن فصلها بشكل متزايد عن آلات التنظيف بالموجات فوق الصوتية.

2 المتطلبات العامة لتنظيف الأجزاء المعدنية

المتطلبات العامة لتنظيف أجزاء السيارات المعدنية هي كما يلي: سرعة التنظيف سريعة ، ويمكن إزالة الأوساخ الموجودة على السطح المعدني بالكامل خلال وقت التنظيف الذي تحدده عملية آلة التنظيف ؛ أنها غير قابلة للتآكل لآلة التنظيف والأجزاء المراد تنظيفها ؛ عامل التنظيف منخفض التكلفة ، وحماية البيئة ، ورائحة خفيفة ؛ أثناء عملية التنظيف ، لا تبقى أي مادة غير قابلة للذوبان على سطح جسم التنظيف ، ولا يتم إنشاء أوساخ جديدة ، ولا يتم تكوين طبقة تغطية جديدة ضارة بالعملية اللاحقة ، ولا تتأثر جودة المنتج.

عندما يوصي المهندس بعامل تنظيف لتلبية متطلبات العملية ، يجب إجراء مفاضلة من بين العديد من العوامل مثل معدات التنظيف وطرق التنظيف ، ومواد تنظيف الأجزاء ، وأنواع الأوساخ على سطح الأجزاء ، والعملية التالية ، وجودة المياه وبيئة ورشة العمل.

3 اختيار عامل النظافة 

في ظل بعض ظروف العملية المحددة ، عند التوصية بعوامل التنظيف ، يجب مراعاة تأثير العمليات اللاحقة. على سبيل المثال ، في عملية إنتاج عمود نقل وتروس معينة: طحن التروس والتنظيف بالرش (التنظيف الوسيط) - التنظيف بالرش بالرذاذ (التنظيف النهائي)) ، يجب أن تأخذ عملية التنظيف في منتصف عملية الرش في الاعتبار عملية ثقب الطلقة التالية. بعد أن ينظف عامل التنظيف الأجزاء ويجففها ، يجب ألا يكون هناك بقايا لعامل التنظيف اللزج أو طبقة تغطية على سطح الأجزاء ، وإلا فإنه سيؤثر على عملية ثقب اللقطة ويسبب عيوبًا في الجودة.

نعلم جميعًا أن عامل التنظيف يستخدم بشكل أساسي لإزالة سائل القطع ، وطحن الغبار والجزيئات المعدنية على سطح قطعة العمل ، وتوفير تأثير مضاد للصدأ على المدى القصير. القدرة على مقاومة الصدأ لعوامل التنظيف العامة ليست كافية لضمان مقاومة الصدأ بين العمليات تحت الرطوبة العالية وظروف ورشة العمل ذات درجات الحرارة العالية ، خاصة في ورش العمل الصيفية ذات الرطوبة العالية ودرجات الحرارة المرتفعة.

مع تقدم التكنولوجيا وإدخال متطلبات حماية البيئة ، يجب أن تكون عوامل التنظيف الجديدة والفعالة والمهنية والصديقة للبيئة هي اتجاه التطوير المستقبلي. في صناعة معالجة المعادن ، وفقًا لخصائص المواد المعدنية ، لم يعد عامل التنظيف مخصصًا لإزالة التلوث فقط. على سبيل المثال ، عامل التنظيف مطلوب لإزالة التلوث بشكل فعال وفي نفس الوقت يلعب دورًا في منع الصدأ على الفيلم المعدني وتعزيز مقاومة التآكل للمنتج. القدرة ، وما إلى ذلك ، مما يضع متطلبات أعلى للإضافات المضافة في عامل التنظيف.

واجهت إحدى الشركات المصنعة للضاغط المشهور مشكلة تصدأ الأجزاء بعد تنظيفها بفترة وجيزة أثناء معالجتها. لقد استبدلت منتج عامل التنظيف برغوة منخفضة للغاية وقدرة عالية على مقاومة الصدأ. بعد التجربة وفقًا لخطة إدارة وصيانة المورد ، لتلبية متطلبات مكافحة الصدأ بين العمليات