خطأ محلل كبريت الكربون بالأشعة تحت الحمراء وما يتعلق به

في مؤسسات تصنيع الصب ، لا يوجد نقص في تحليل الأداة ، يتم قياس مكونات الطعام سواء كان المنتج مؤهلاً أم لا ، العميل راضٍ ، ترتبط خصائص الصب أيضًا بمحتوى المحتوى. يفي مكون المنتج بمعايير العميل التي تقيس المؤشر المهم لمؤهلات الصب. نحن في عملية الاختبار اليومية لمحتوى الكربون والكبريت المسببة للتحليل الرئيسي لتحليل محتوى الكربون والكبريت للمسبوكات ، وتحليل عمل محلل كبريت الكربون بالأشعة تحت الحمراء، تحليل نتائج الكشف عن نتائج الاختبار ، يلخص الأسباب المقابلة لنتائج اختبار محلل الكبريت الكربوني بالأشعة تحت الحمراء ، المقابل هو الغرب من الحاجة إلى الاهتمام بنتائج الأجهزة الرئيسية والكواشف تلبية GB / T 20123-2006 الصلب. إجمالي محتوى الكربون في الوقود.

CS8820S الأدوات الرئيسية لمحلل الكربون والكبريت بالأشعة تحت الحمراء وظروف التحليل:

1.CS8820S محلل الكربون والكبريت بالأشعة تحت الحمراء ؛ 2. درجة حرارة المختبر: 18-30 درجة مئوية ، الرطوبة <70٪ ؛ 3. امدادات الطاقة المنظمة: 220 فولت. 4.وزن الصك: 80 كجم ؛ 5. تدفق القصدير التنغستن: 20 ~ 40 شبكة ؛ 6. غاز الطاقة: ضغط الهواء 0.2-0.4MPa ، متطلبات النقاء 99.99٪ ؛ 7- مساعدة الغاز: ضغط الغاز هو 0.2-0.4 ميجا باسكال ، ومتطلبات النقاء 99.99٪  

2 النتائج والمناقشة

2.1 طريقة التحليل وفقًا لطريقة التحليل GB / T 20123-2006 وظروف التحليل نفسها ، من خلال تحليل محتوى الكربون والكبريت في عينة الحديد الزهر ، وانحراف نتائج اختبار الكربون والكبريت تحت تأثير العوامل المختلفة تم الحصول عليها ، ومن ثم الحصول عليها عدة أسباب تؤثر على خطأ تحليل الكربون والكبريت.  

2.2 الخطية لمحلل الأشعة تحت الحمراء للكبريت والكبريت يؤثر الخطية لمحلل الكربون والكبريت بالأشعة تحت الحمراء بشكل مباشر على دقة نتائج الاختبار. يعني الخطي أن الشركة المصنعة للأداة تقوم بمعايرة بيانات الجهاز وفقًا لنطاق محتوى العنصر لمنتج الاختبار الذي توفره وحدة الشراء عند مغادرة الجهاز للمصنع. عادةً ، ضمن نطاق قياس محتوى العنصر ، تتم معالجة المحتوى المنخفض إلى المحتوى العالي بسلاسة في خط مستقيم بواسطة الصيغة. إذا لم يكن الخطي جيدًا ، فيجب أيضًا أن يكون محتوى عنصر عينة الاختبار التي تم الحصول عليها غير موثوق به. لذلك ، عند قبول الجهاز ، تأكد من اختيار العديد من معايير الكربون والكبريت ذات التدرجات المختلفة لمحتوى الكربون والكبريت في نطاق الأجهزة للاختبار والتحليل ؛ قبل الاختبار والتحليل اليومي للعينة ، يجب عليك أيضًا اختيار عينة مماثلة لمحتوى العينة المراد اختبارها. معايير الكربون والكبريت للتحقق من أن خطية الجهاز دقيقة وموثوقة.

2.3 اختيار معايير المعايرة أثناء الإنتاج والاختبار اليومي ، من الضروري تحديد معايير الكربون والكبريت المماثلة لمحتوى العينات المراد اختبارها للمعايرة اليومية. يفضل أن يكون محتوى الكربون والكبريت في معيار المعايرة قريبًا من الحد الأعلى لنطاق محتوى العنصر للعينة المراد اختبارها ، لأنه إذا تم استخدام معيار المحتوى المنخفض لمعايرة المنحنى ، فسيحدث انحراف كبير عند ارتفاع عينة المحتوى مصنوعة. يجب على المشغل إجراء معايرة من نقطة واحدة لمادة مرجعية قياسية ذات تركيز معروف 3 مرات على الأقل قبل الشروع في تحليل الكشف التالي.  

2.4 غاز وكواشف الجهاز قبل استخدام الأداة ، يجب التأكد من أن نقاء وتدفق الغاز لغاز الطاقة والغاز الإضافي يفي بمتطلبات الجهاز ، ويجب أن تكون كواشف الجهاز فعالة ، وإلا فإنها ستؤثر بشكل كبير على الكربون وتحليل الكبريت وكشف العينة. دقة. على سبيل المثال ، يتم استخدام الأسبستوس القلوي لامتصاص ثاني أكسيد الكربون في الأكسجين. إذا لم يكن التأثير جيدًا أو حتى فشل ، فستكون نتيجة الكشف عن عنصر الكربون عالية. دور كلورات المغنيسيوم هو امتصاص رطوبة البوتقة والعينة بعد الاحتراق ، ويتغير ثلث اللون ، ويحتاج إلى الاستبدال.  

2.5 البوتقات الكربونية والكبريتية إن بوتقات الكربون والكبريت غير المعالجة لها تأثير على نتائج الاختبار التي تتراوح من عشرة إلى عدة عشرات من جزء في المليون. أظهرت التجارب أن وقت ودرجة حرارة المعالجة المسبقة للبوتقة أمران حاسمان لإزالة الكربون والكبريت المتبقيين في البوتقة ذات التأثير المهم. لذلك ، يجب معالجة البوتقة مسبقًا لجعل نتيجة الكشف عن محلل الكربون والكبريت بالأشعة تحت الحمراء أكثر دقة. طريقة المعالجة الصحيحة هي: زمن الاحتراق عند 1000 درجة مئوية لا يقل عن 40 دقيقة ، ووقت الاحتراق عند 1350 درجة مئوية لا يقل عن 15 دقيقة ، ثم أخرجه وضعه في طبق جاف مقاوم للحرارة ، قم بتبريده لمدة 2-3 دقائق ، وأخيراً ضع البوتقة في المجفف.  

2.6 التعامل مع عينات الاختبار عند التعامل مع عينات الاختبار ، يجب توخي الحذر لتجنب الأخطاء أثناء أخذ العينات. على سبيل المثال ، العينة المأخوذة بها تشققات ، شوائب ، مسام ، قشور ، بقع ، صدأ ، إلخ. ستؤدي هذه الظروف إلى ضعف شديد في تكرار نتائج الاختبار لنفس العينة ، حتى خارج نطاق التكرار للطريقة القياسية. لذلك ، في عملية أخذ العينات وتحضيرها المعتادة ، يجب أن نتحلى بالجدية والمسؤولية والكفاءة والصارمة. بالنسبة للعينات غير المؤهلة ، يجب ألا يقوم موظفو المختبر بإجراء الاختبار والتحليل. يجب عليهم رفض قبول العينات وإعادتها ، والسماح لموظفي إعداد العينات بإعادة أخذ العينات. 2.7 تدفق قصدير التنغستن مثل الكربون والبوتقات الكبريتية ، هناك كميات ضئيلة من الكربون والكبريت في تدفق التنغستن القصدير. من أجل التدفق المستخدم في مختبرنا ، ذكر ملصق المنتج بوضوح: C٪ ≤ 0.0008٪ ، S٪ ≤ 0.0005٪ ، لذلك أثناء عملية الاختبار ، يمكن حرق كمية تدفق قصدير التنغستن المضافة إلى العينة. يُنصح بالحصول على خبث ناعم ، بشكل عام 1.0 ~ 1.5 جم. لن تؤدي الإضافة المفرطة لتدفق التنجستين إلى أخطاء صغيرة في نتائج التحليل فحسب ، بل ستؤدي أيضًا إلى إهدار غير ضروري من حيث تكاليف المواد الاستهلاكية.

2.8 الخطأ البشري يحدث الخطأ البشري بشكل أساسي بسبب التشغيل غير السليم أو إهمال المحلل ، مثل عدم تسوية الميزان قبل قياس الوزن ؛ لم يعد الميزان إلى الصفر أثناء الوزن ؛ سقطت العينة خارج البوتقة أثناء الوزن ؛ الفرق بين كتلة العينتين في العينة المتوازية كبير جدًا ؛ جودة المذيب المضاف غير متسقة ؛ سيؤدي الإدخال الخاطئ لمقدار وزن العينة إلى حدوث انحراف. لذلك ، في عملية اختبار الإنتاج اليومية ، يجب أن يكون المحللون على صواب ، وأن يتبعوا بدقة إجراءات التشغيل للاختبار. المراجع [1] GB / T 20123-2006 الحديد والصلب. تقدير إجمالي محتوى الكربون والكبريت. طريقة امتصاص الأشعة تحت الحمراء (الطريقة التقليدية) بعد الاحتراق في فرن الحث عالي التردد [2]. GB / T 223. 83-2009 الحديد والصلب مع نسبة عالية من الكبريت تحديد طريقة امتصاص الأشعة تحت الحمراء لفرن تحريض الثوريوم بعد الاحتراق. خطأ القياس وتصحيح محلل الكربون والكبريت بالأشعة تحت الحمراء. من خلال الأدبيات المذكورة أعلاه ، نعرف العوامل التي تؤثر على نتائج الكشف لمحلل الكربون والكبريت بالأشعة تحت الحمراء. هناك أساسا 1. الخطية لمحلل الكربون والكبريت بالأشعة تحت الحمراء. 2. اختيار معايير المعايرة.

3. غازات وكواشف الأجهزة.

4. البوتقات الكربونية والكبريتية.

5. عينات الاختبار.

6. تدفق القصدير التنغستن.

7. خطأ بشري. في هذه الجوانب السبعة ، يمكننا تحقيق نتائج دقيقة وذات مصداقية من خلال اختيار معايير الكربون والكبريت المناسبة ، والاختبار وفقًا لإجراءات التشغيل الصارمة ، والتحلي بالمسؤولية.